1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。

2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。

4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。

5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。

7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。9首件确认：严格按照首件签样办法执行。10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。注意事项：1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位2糊盒检验标准：不粘胶，不粘花；不刮伤，无脏污；无错位，无离线；无少胶，无溢胶3数量控制准确