橡胶的炼制过程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：首先需要收集天然橡胶或合成橡胶的原材料。

天然橡胶来自橡胶树的树液，而合成橡胶则通过化学方法从石油等原料中提炼出来。

2. 混合：将橡胶原材料与其他添加剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）按一定比例混合均匀。这一步骤对于保证橡胶产品的性能至关重要。

3. 塑炼：在高温下对混合物进行剪切和拉伸，以降低其粘性和提高可塑性。塑炼可以使橡胶分子链断裂，从而增加其流动性。

4. 混炼：将塑炼后的橡胶与各种配合剂（如补强剂、填充剂等）充分混合，使各组分分布均匀。混炼是橡胶加工中的关键工序，直接影响到成品的性能。

5. 成型：根据产品需求，将混炼好的橡胶材料通过压延、挤出、注射等方法制成所需形状。这一步骤决定了橡胶产品的最终外观和尺寸。

6. 硫化：将成型的橡胶产品放入热压机中，在一定的温度和时间下进行硫化处理。硫化过程中，橡胶分子间会形成交联键，从而使橡胶具有稳定的物理性能。

7. 后处理：硫化完成后，对橡胶产品进行修边、打磨、涂装等后处理工作，以提高其美观度和耐久性。通过以上步骤，橡胶便完成了从原材料到成品的转变。