合成工艺是在催化剂铜,硅胶作用下，由氢气和汽化后的丙酮气体混合，通过加氢反应器进行连续气相催化加氢生产异丙醇的工艺方法。

反应方程式:OH O+ H= + 2(Q=52.1kJ/mol) CH-CH-CH CH-C-CH 3333工艺流程:1、丙酮经预热器预热后，送至丙酮汽化器，在氢气流中被汽化，混合气体进入过热器和电加热器，温度升至170；200?后，送入加氢反应器。丙酮在催化作用下，被氢气还原为异丙醇。从加氢反应器出来的反应气，经氢气换热器?、?与总氢逆流换热后，部分产物被冷凝为液体，未冷凝气体再经冷凝器?、?冷凝，被冷凝的粗异丙醇经催化剂沉降槽沉降后，流入粗品槽待提纯处理。

2、循环氢经尾气分离器分离，一少部分经尾气排空阀排空以保证循环氢纯度，其余部分循环进入氢压机前缓冲罐，在此与新氢混合后，经氢气过滤器过滤、氢压机加压后进入氢压机后缓冲罐，经氢气换热器?、?与反应气逆流换热后，进入丙酮汽化器重新进行新的循环过程。

3、粗异丙醇经粗品泵送入脱轻塔进行真空脱丙酮。塔顶蒸出的气体经脱轻塔冷凝器冷凝后流入丙酮储罐。塔釜液流入精馏塔进行真空精馏。

4、精馏塔顶蒸出的异丙醇经精馏塔冷凝器冷凝后流入回流罐。回流罐内物料部分回流，部分采出。采出的合格异丙醇送入异丙醇成品储罐，由异丙醇成品泵输送到成品储槽储存或装车。塔底为重组分，主要是副产品，包括六碳酮，六碳醇等，按期排至残液蒸发器，回收其中的异丙醇后作为固废处理。