1、生产工艺事故： 因违反工艺要求和指标，违反操作规程、管理不善、违章指挥等生产工艺组织原因导致的生产事故。考核主体为总调度室。
2、设备事故和设备责任事故：因生产设备装置、动力机械、电气仪表、输送管道、动力供应等发生故障或损失导致的事故称为设备事故。因违反设备规程、维护保养不善、检修质量不达标、设备备件不合格及因包装、保管不利导致的设备事故称为设备责任事故。考核主体为设备处。
3、质量事故：因生产的产品、半产品及购进的原材料不符合国家、行业、用户和企业的质量标准，导致生产指标劣化，企业经济损失的事故称为质量事故。考核主体为质监处。因建筑质量不符合设计要求，不能达到使用要求或存在潜在危害的质量事故考核主体为基建处。质量事故考核办法由质监处或基建处制定实施。
4、火灾事故：在企业生产区域内因着火导致财产损失或人员伤害的事故。考核主体为保卫处。火灾事故考核办法由保卫处制定实施。
5、生产安全事故：在生产区域内因操作失误和管理不善而导致的人员伤亡、化学物理爆炸、有害介质中毒等情况，造成人员和财产损失的事故统称为生产安全事故。考核主体为安全处。生产安全事故考核办法由安全处制定实施。
6、环境事故：在生产组织过程中，因管理、操作原因导致污染物严重排放超标，从而形成重大环境污染或重大影响的事故。考核单位为环保处。环境事故考核办法由环保处制定实施。
工艺安全管理（ psm ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。工艺安全管理（psm）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
工艺安全管理（psm）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（psm）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导psm体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（psm）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。